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　　拖拉机在使用过程中，零件或配合件由于松动、磨损、变形、疲劳、腐蚀等因素作用，工作能力会逐渐降低或丧失，使整机的技术状态失常。另外，燃油、润滑油及冷却水、液压油等工作介质也会逐渐消耗，使拖拉机正常工作条件遭到破坏，加剧整机技术状态的恶化。　　为了使拖拉机经常处于完好技术状态和延长使用寿命，必须对拖拉机进行正确操作、维护与调整。　　拖拉机主要零部件的维护与保养　　1.空气滤清器的保养　　经常检查空气滤清器管各管路联接处的密封是否良好，螺母螺栓，夹紧圈等如有松动，要及时紧固；各零件如有破损要及时修复或更换。　　一般要求每工作100小时应保养一次空气滤清器，干式滤清器纸滤芯保养时，要用软毛刷清扫。然后用0?4-0.6mpa压缩空气从滤芯内向外吹滤网，贮油盘，中心管等零件。滤网先吹雨干，喷上少许机油后再装配。贮油盘内应换用经过滤的机油。加机油时，应按油面标记加注，不能使油面过高或过低，安装时应保证密封胶圈密封良好。　　2.气门的保养　　拖拉机在运行800小时后应检查调整气门间隙，并清除积碳。运行1200小时后检查气门和座的密封情况，必要时进行研磨或更换新件。　　3.柴油滤清器的保养　　滤清器内的杂质随使用时间的延长会不断增多，过滤能力下降；其它零件如垫圈的老化，损坏等会造成短路，即柴油不经过滤直接进入油泵。因此要进行保养，应注意以下几点：　　（1）滤芯断面与中心要密封良好。　　（2）保养纸质滤芯时，可先在柴油中浸泡一段时间，再用软质刷子刷洗。也可用气筒向滤芯内打气，自内向外吹去污物。　　（3）滤清器经拆装后，要放尽其间的空气。　　4.喷油器的保养　　一般拖拉机运行800小时后应检调喷油器的喷油压力和喷油质量。　　5.润滑系统的保养　　及时添加润滑油，柴油机启动前或连续工作10小时以上。应检查油底壳油面高度。　　定期清洗润滑油过滤器，更换滤芯。　　定期更换油底壳润滑油，结合实际情况和油的质量，适当提前或延后。　　清洗油路。柴油机工作500小时应清洗油路。　　润滑油路压力调整。柴油机工作时，若发现润滑油路压力低于正常压力，则应查明原因。使用中如因调压簧变软，偏磨或折断使机油压力降低，则需调整弹簧预紧力或更换弹簧以恢复正常压力。　　6.离合器的保养　　经常检查踏板自由行程和三个分离杠杆的分离间隙。　　分离杠杆或分离叉磨损严重时应更换新件。　　定期检查轴承的润滑情况，必要时注入黄油。拖拉机工作500小时应拆下分离轴承清洗，清洗后放入盛有黄油的容器中加热。使黄油渗入，待凝固后取出装上。加热时温度不能太高。　　7.液压系统的保养　　定期检查液压油面的高度，不足应添加或更换液压油，一定要保持清洁。　　清洗液压系统内部零件时，为防止油道堵塞或密封处造成泄漏，禁止用棉丝擦洗。　　橡胶密封圈不要用汽油泡洗，以免老化变质。装配密封圈时应涂少许机油或肥皂水，以防止剪切，撕裂。　　油泵。分配器。油缸等是精密部件，一般不随意拆下。　　8.液压转向系油箱的检查与维护　　油箱设置于机罩后体下的右侧，打开油箱盖观察油尺上是否有油痕，如无油痕，说明转向油箱内油量不足，应检查找出漏油的原因，然后拆下油箱补充加油至友尺的中间刻线，再装回原位。检查时系统查验液压转向油缸，油管及接头各处均不漏油，否则易造成转向不灵，油箱内滤网应定期清洗或更换。